鑄鐵檢驗平臺鑄造工藝有—.機械加工余量和_小鑄出孔槽。鑄鐵平板鑄件上要為機械加工而加大的尺寸稱為機械加工余量，加工余量如果過大，切削加工量會增加，且浪費金屬，成本也會增加加工余量過小，可能因殘余黑皮不能去掉表面缺陷而報廢，機械加工與量大小，取決與以下因素：
1. 加工余量鑄鐵平板規格型號越大，加工余量越大。加工面與基準面距離越大，加工余量也應更大。
2. 大批生產時，采用機器造型鑄型平板鑄件精度高，加工余量可小批。手工造型鑄件精度較差，加工余量應加大。
3. 加工面的澆注位置 灌注時朝上的表面缺陷交多，其加工余量應比底面或側面的大。
4. 合金類鑄鋼平板表面粗糙，加工余量要比鑄鐵平板大。
鑄鐵平板上帶加工的孔槽，根據客戶需要，槽的尺寸，間距，幾趟槽等來定奪。通常在單件，小批量生產時，鑄鐵平板上直徑小于30mm的鑄鋼直徑平板上直徑小于60mm的孔可以不鑄出，待加工時直接鉆出，這樣比較經濟合理。并且鑄鐵平板圖紙上不要求切削加工的孔,槽，不管大小都要鑄出。
我們公司對鑄鐵平板每一技術參數都是認真對待，為了提高鑄鐵工藝水平，減少鑄造缺陷，我們公司做了相應_，主要表現兩個方面_：鐵水中雜質的含量，特別是氧化鐵的含量，它_易在鑄件表面產生夾渣或渣氣體，二是鐵水中氣體含量，氣體含量使鑄件表面或皮下產生氣孔。我們采取的主要措施是提高鐵水的溫度，建立完善的沖天爐檢測系統，_沖天爐正常運行狀態。
鑄鐵檢驗平臺材料為高強度鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170–220，經過兩次人工處理（人工退火600°–700°和自然時效2–3年）使該產品的精度穩定，耐磨性能好。。
平板的表面質量用途色法檢驗：
0 級、1級平板在每邊為25mm平方的范圍內不少于25點；
2 級平板在每邊為25mm平方的范圍內不少于20點；3級平板在每邊為25mm平方的范圍內不少于12點；
