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        塑膠模具制品褪色的原因有哪些
        返回列表 來源: 發布日期: 2021.12.28

        生活中經常會看到一些塑料制品使用的時間久了出現褪色的現象,這其實是跟塑膠模具制品的原料跟染料有關系的,塑件原料在注塑加工的過程中應該選擇正確的顏料,在生產母料時對所需顏料、染料、表面活性劑、分散劑、載體樹脂和防老化助劑的上述性能進行綜合評定后才可選用,這樣才能保證塑件長時間使用不容易褪色。

        1、耐光性著色劑的耐光性

        耐光性著色劑的耐光性直接影響制品的褪色,受強光照射的室外制品,所用著色劑的耐光(耐曬)等級要求是一個重要指標,耐光等級差,制品在使用中會很快褪色。

        耐候制品選用的耐光等級應不低于六級,最好選用七、八級,室內制品可選四、五級。載體樹脂的耐光性能對顏色的變化也有較大影響,紫外線引發的樹脂照射后其分子結構發生變化出現褪色。在母料中加入紫外線吸收劑等光穩定劑,可提高著色劑和著色塑料制品的耐光性能。

        2、耐熱性顏料的熱穩定性

        耐熱性顏料的熱穩定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無機顏料的成份為金屬氧化物、鹽類,熱穩定性好,耐熱性能高。而有機化合物的顏料則在一定溫度下會發生分子結構的變化和少量分解。特別是PP、 PA、PET制品,加工溫度在280℃以上,在選著色劑時一方面要注重顏料的耐熱度,一方面要考慮顏料的耐熱時間。

        塑料制品

        3、抗氧化性

        某些有機顏料在氧化后發生大分子的降解或發生其他變化而逐漸褪色,此過程一是加工中的高溫氧化,二是遇強氧化劑(如鉻黃中的鉻酸根)發生的氧化。色淀、偶氮顏料與鉻黃混合使用后,紅色會逐漸減退。

        4、耐酸堿性著色塑料制品

        耐酸堿性著色塑料制品的褪色和著色劑的耐化學品性(耐酸堿性、耐氧化還原性)有關。如鉬鉻紅耐稀酸,但對堿敏感,鎘黃不耐酸,這二種顏料和酚醛樹脂對某些著色劑起強還原作用,嚴重影響著色劑的耐熱性、耐候性并發生褪色。

        針對塑料著色制品的褪色,應根據塑料制品的加工條件和使用要求,在生產母料時對所需顏料、染料、表面活性劑、分散劑、載體樹脂和防老化助劑的上述性能進行綜合評定后才可選用。

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